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ag真人娱乐平台|监理必备!混凝土工程监理实施细则
2022-08-17 08:04
本文摘要:工程规范资料包限时免费领取!!!最全最新现行工程规范资料包!工程质量检测3600套资料包!涵盖全部6000份工程资料供您免费下载哦~点击这里!即可领取~工程质量检测资料包现行工程规范资料包(一)原质料(二)配合比设计(三)混凝土施工(四)现浇结构分项工程1、外观质量2、尺寸偏差(五)混凝土组成质料的控制1、 水泥(1)水泥进场时,必须有质量证明书,并应对其品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等举行检检验收。

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工程规范资料包限时免费领取!!!最全最新现行工程规范资料包!工程质量检测3600套资料包!涵盖全部6000份工程资料供您免费下载哦~点击这里!即可领取~工程质量检测资料包现行工程规范资料包(一)原质料(二)配合比设计(三)混凝土施工(四)现浇结构分项工程1、外观质量2、尺寸偏差(五)混凝土组成质料的控制1、 水泥(1)水泥进场时,必须有质量证明书,并应对其品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等举行检检验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂凌驾三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时,应复查试验,并按其试验效果使用。

复试项目:抗压强度、抗折强度和安宁性,须要时加试凝聚时间等(凭据需要可接纳水泥快速磨练方法预测28天强度)。(2)凡水泥强度低于水泥标号划定的指标,或水泥的四项指标(细度、凝聚时间、烧失量和混淆质料掺加量)中任一项不切合国家尺度划定时,称为不及格产物。(3)水泥厂应在水泥发出日起十一天内,寄发水泥品质试验陈诉。

试验陈诉中应包罗除28天强度以外的各项试验结查,28天强度数值应在水泥发出日期起32天内补报。(4)几个常用的水泥品质数据:凝聚时间:初凝不得早于45分钟,一般为1—3小时, 终凝不得迟于12小时,一般为5—8小时。

强度指标:2、骨料对骨料(砂、石等)的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。(1) 砂、石使用前应按产地、品咱、规格、批量取样试验。

内容包罗颗粒级配、密度(比重)、表观密度(容重)、含泥量等。(2) 用于配制有特殊要求的混凝土时,还需做相应的项目试验。

(3) 混凝土用的粗滑料,最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对混凝土实心板,可允许接纳一部门最大粒径为1/2板厚的骨料,但最大粒径不得凌驾50mm。(4) 泵送混凝土用的碎石,不应大于输送管内径的1/3,卵石不应大于输送管径的2/5。

(5) 砂子应为粗砂或石砂,泵送混凝土宜用中砂,通过0.315mm筛子的量应不少于15%。(6) 细骨料(砂)的质量尺度(7)粗骨料(碎石、卵石)一连级配3、混凝土外加剂(1) 必须有生产厂家出示的切合国家尺度的质量证明书。

内容包罗:厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应举行性能试验。

需要时应磨练氯化物、硫酸盐等有害物质的含量,履历证确认对混凝土无有害影响方可使用。(2) 按北京市建委在本市建设工程中使用认证产物监视治理事情划定,凡向本市建设工程销售外加剂的,均须持有北京市建材行管办统一印制的“北京市外加剂使用认证产物销售证”。(3) 凭据北京市建委有关划定,外加剂应作含碱量试验,而且应由生产企业提供碱含量和使用说明带入每1立方米混凝土的碱量应在1kg以下。

(4) 督促和检查承包单元对差别品种外加剂划分存储,做好标志,防止混杂、错用。4、混凝土掺合料(1) 为改善混凝土某些性能或节约水泥,在接纳硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填充性掺合料。

其质量应切合相对应的尺度划定(粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28—86等)。但掺量应经系统试验验证,确认混凝土质量切合要求,用以确定最大取代水泥量。(2) 掺合料易与水泥混淆,常因治理不善,在运输与存储时两者混淆误用,造成混凝土质量事故。

因此,要设计显着标志,严防混淆误用。5、混凝土用水应切合国家现行〈混凝土拌适用水尺度〉的划定。(六)混凝土配合比的质量控制1、混凝土的施工配制强度可按下式确定fcu,0=fcu,k+1.645σ式中:fcu,0——混凝土施工配制强度(N/mm2); fcu,k——混凝土设计强度尺度值(N/mm2); σ————施工单元的混凝土强度尺度差(N/mm2);当承包单元不具有近期的同一品种混凝土强度资料时,σ值可按下表取用2、泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3;混凝土水泥最大用量不宜凌驾550kg/m3。3、结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

施工中如质料有变化时,应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单(30天后实时补送)。4、监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂举行实地考察、考察的主要内容是:(1)试验室的资质条件及事情人员上岗证是否齐全,是否有完整的技术资料和治理台帐;(2)技术治理事情系统、机构设置状态;(3)有无健全的技术治理制度,主要包罗:技术条约审核、质料治理、质量磨练、混凝土开盘判定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等治理制度。现场搅拌设备,特别是计量设备的年检可靠水平。

(七)混凝土工程施工质量监理要点1、浇注前的监理事情要点(1)对混凝土浇筑方案实行审批:要凭据浇筑面积、浇筑工程量,劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原质料供应、保障混凝土浇注的一连性以及停电的应急措施等问题举行认真的综合研究并落实,确保万无一失。(2)模板、钢筋应作好预检和隐检,在浇注混凝土前应再次检查,确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符,且支撑牢靠,拼缝严密,模板内杂物已清除洁净。钢筋位置牢固正确,变形的钢筋已矫正,关键部位应再次检验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况;(3)检查机具准备,对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线,振捣器等要准备富足,对可能泛起的故障已有所准备。须要时应举行试运转。

(4)混凝土浇灌申请书已办妥;(5)对天气预报已做相识和须要的冬施、雨施准备;(6)水电照明等现场条件已做好,且应有保证。2、通例混凝土浇筑历程中的监理要点(1)对浇筑的混凝土应坚持开盘判定制度开盘判定表原则上天天都应凭据料源情况举行调整;(2)混凝土浇筑中,要增强旁站监理,严格控制浇注质量,检查混凝土塌落度,严禁在已搅拌好的混凝土中注水,不及格混凝土要退回搅拌站。(3)检查震捣情况,不能漏振、过振、注视模板、钢筋的位置和牢靠度,有跑模和钢筋位移情况时应实时处置惩罚,特别注意砼浇注中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇注处置惩罚。

(4)对结点中位差别品级混凝土的浇注顺序和浇注混凝土的品级要严格检查、防止低品级混凝土注入高等混凝土部位。(5)凭据混凝土浇注情况,在监理工程师指定的时间和部位,留置监理工程师亲自监制的试块,并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监视之下做试验,以验证承包单元的试验效果。(6)要检查和督促承包单元适时做好成型压光和复盖浇水养护、防止混凝土泛起裂痕。

(7)承包单元拆模要事先向监理工程师提出申请,经监理工程师依拆模条件判断确认后方可举行。3、冬期混凝土浇注历程中的监理要点(1)增强监理工程师对冬施的预控事情,要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要凭据工程进度、气温预测、施工情况做出详细的技术措施方案,规不定期好测温孔部署、测温方案、浇筑方案、拆模条件。

方案要详细,可操作,联合工程,切合实际。照抄照搬,应付差事的冬施方案要求重做,重新审批。

(2)冬施方案实施前要认真检查落实,① 实时收集天气中期预报,依气温调整施工进度,完善施工措施;② 对冬施的砼配合比,外加剂性能,掺量必须提前做好审定;③ 对应加入的保温质料的质量和数量要提前检查到位情况;④ 对拟接纳的保温措施要做出科学的判断,监理工程师应做好必须的热工盘算审核;⑤ 对商品砼及现场搅拌站的外掺剂,搅拌方法,计量等举行须要考察和监控等等。(3)抓好冬施关键点。监理工程师应凭据工程实际情况,明确冬施监理的关键部位、关键点的内容,并增强现场控制。

监理工程师必须做好以下册检查和抽测事情:混凝土实际入模温度的监测;混凝土外温度及温差的监测、分析,必须时要接纳措施防止混凝土受冻和裂痕的发生。增强对蓄热笼罩防风措施的督察,确保笼罩实时到位;适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题;督促检查留置混凝土强度试块,包罗同条件和转常温条件试件,均不得漏作。

4、夏期混凝土浇注历程中的监理要点(1)对高温情况下影响混凝土的因素举行预测分析,督促承包单元写好施工措施,并抓好落实。(2)监理工程师应从以下方面做好检查和督促;①原质料中,水泥是否选用合理,骨料是否有防止升温措施,外加剂(缓凝剂)是否用已被认证的及格产物;②配合比是否思量了夏期施工塌落度损失大的措施;③浇筑方案是否合理,浇筑速度是否适当;④养护条件是否有保证;⑤温度控制是否有交(宜在气温30℃以下施工)等等。

5、混凝土的质量评定(1)应以现场取样试验效果作为判定混凝土强度的依据:结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块,一组用以磨练混凝土受冻前的强度;另一组用以磨练转入常温养护28天的强度。(2)混凝土强度磨练应以GBJ107—87为准。(3)当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时,可接纳非破损磨练方法或从结、构件中钻取芯样方法,按有关尺度的划定,对结构、构件中的混凝土强度举行推定,作为是否应举行处置惩罚的依据。

6、混凝土工程缺陷修补的监理要点(1)混凝土工程的质量缺陷,必须按有关尺度加以认定,并经有关方面研究,由承包单元提出书面修补方案后,经监理工程师批准方可举行修补;(2)需修补部位必须认真剔凿,用高压水及钢线刷将下层冲洗洁净;(3)修补用水泥品种应与原混凝土的一致,强度品级一般高于原混凝土品级,并适量掺加微膨胀剂;修补部位,应略高于原混凝土外貌,待到达构件设计强度后,再将外面凿平。(八)混凝土工程质量通病1、材质与试验不切合要求(1)水泥无出厂及格证或试验陈诉,或出厂及格证内容项目及手续不全,批量不切合划定;(2)有下列情况之一未经复试纵然用(或复试不及格未注明如那边理);① 用于承重结构工程的水泥;② 无出厂证者;③ 储存期凌驾三个月;(快硬水泥凌驾一个月);④ 水泥出厂日期及安宁性不明,或对质量有怀疑者;⑤ 入口水泥。(3)砂石级配不及格,含泥量凌驾划定,或其他指标不切合划定,现场砂、石、土壤混杂,不接纳处置惩罚措施(应委托试验室提出赔偿措施;或组织加工处置惩罚;或予以更换);试验批量不切合要求;(4)外加剂无法定单元判定,无许可证。结块不处置惩罚,变质或不能匀称掺入混凝土;(5)水泥选用不妥,砂石品种规格选用不妥,现场治理不善,料证不符;中途变换质料未实时重做试验,或差别品种质料混用水泥库不随清随用。

2、搅拌、计量、配合比与试块不切合要求。(1)无试验室试配,或不经由试验室,乱用履历配合比;(2)试配与质料、试块纷歧致、不交圈;(3)计量禁绝;无专人治理,无开盘判定;① 无秤(用体积比、铁锹比、眼睛估);② 有秤不用(无治理制度);③ 秤坏了,或禁绝,或被砂厂垫死;④ 无秤量加减砂石措施(秤旁要有砂石堆、铁锹)或不车车过磅;⑤ 加水无计量、砂石含水量不测,或不扣除砂石含水量,无坍落度测试与记载;⑥ 散包破袋水泥不计量,整袋水泥不抽检;⑦ 外加剂无计量措施;⑧ 无配合比标牌;⑨ 现场配合比未换逄成每盘用量(加小车、秤盘重量);⑩ 换算正确与否无人检查。

(4)搅拌不匀(时间太短),搅拌不妥(加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜);(5)试块留置数量不切合划定;① 标养试块数量不足(每层、每100盘、每100m3、每事情班不应少于1组);未留置备用试块;② 缺同条件试块(冬施、拆模、防水混凝土);③ 讨论、留缝混凝土缺试块;④ 防水混凝土缺抗渗试块。(6)试块养护不尺度(标养箱,20°±3℃水中);(7)试块试验值未折算;① 非15cm立方体试块未折逄;② 每组试块的混凝土强度代表值取值盘算错误。(8)未做汇总统计分析,或不按规范划定的要求和条件做数理统计分析;(9)试块强度不切合设计、规范、验收要求,无处置惩罚措施、无设计签认意见。3、施工缝留置与处置惩罚不切合要求(1)施工方案思量不周,泛起不应有的施工缝; 如:未综合思量浇捣门路,垂直与水平运输时间,搅拌供应能力、分层厚度、分组最少数量,振捣器最低设置数等造成混凝土初凝前不能保证上层混凝土笼罩并振捣完。

(2)无合理摆设浇注混凝土停歇时间而泛起施工缝;如交接班时间,清刷搅拌机时间,中间用饭休息时间等;(3)事先不明确混凝土搅出浇完及到上层笼罩完最长允许延续时间:① 不测水泥初凝时间;② 不按气温、混凝土标号确定最长延续时间(GB50204—92)4.4.2条。(4)不留施工缝又无缓凝措施;(5)施工缝位置不合划定;① 梁板留在端部(应在跨中1/3规模);② 楼梯踏步板留在根部(一般应在上三步或下三步的跨中1/3规模);③ 梁柱混凝土标号不相同时,将缝留在标号分界处(应留在跨中1/3处)。(6)施工缝留法错误;① 甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎较长;② 竖直缝只设一层钢板网,网后不支模振捣不实,接槎长或根底素浆不处置惩罚。

(7)施工缝处继续浇注混凝土时不切合要求:① 未到达1.2MPa强度,即开始继续浇筑;② 未剔除松散混凝土;③ 不冲洗净,或冲洗后积水不清理;④ 未铺浇同混凝土配合比无石子砂浆;(8)后浇带留置及浇筑不切合划定① 不按规范三种形式留缝甩筋;② 后浇带不设清扫坑,施工缝无法清扫冲洗洁净;③ 未按设计要求时间或在主要荷载未满后浇筑;④ 浇注时气温太高;⑤ 未优先选用微膨胀水泥;⑥ 后浇带混凝土浇筑后未充实养护。4、混凝土一次浇筑过厚(1)浇注混凝土无卸料平台(尤其是墙、柱混凝土)混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆;(2)浇注混凝土不分层,或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝;(3)泵送混凝土,无有效控制措施,坍落渡过大,浇注混凝土太快,造成一次浇注过厚,振捣失控,模板变形;5、接槎如未铺设同混凝土配合比无石子砂浆(1) 混凝土接磋不用同混凝土配合比的无石子砂浆;(2) 接槎砂浆不与混凝土浇注同肯;接槎砂浆厚度失控。

6、差池称浇筑混凝土,将模板挤偏造成结构变形。7、混凝土浇后不按划定养护(也不刷成膜剂或养护灵)。8、板缝或薄壁混凝土用大石子(应≤b/4,且应用小振捣棒插捣)。

9、冬施混凝土受冻:(1)无有效的冬施方案、重视不够,准备不足;(2)未优选接纳硅酸盐水泥拌制冬施混凝土,或接纳矿渣水泥等不宜使用的水泥时措施不足;(3)无有效加热、保温、养护措施(特别是柱头,墙顶、梁板端头等伸出钢筋接槎处保温不严);单纯依赖外加剂;(4)未加抗冻早强剂,或掺量禁绝,不匀;(5)折模过早,混凝土示到达“临界强度”,早期受冻;(6)无认真的丈量部署图及测温要求,丈量禁绝,测温点无代表性,测温记载不实时分板、停止测温无依据,泛起问题不接纳措施。10、大要积混凝土无有效的综合保证质量的施工方案,无防裂措施(1)未接纳低水化热水泥;(2)未接纳降低内部温度措施(如用降温排管,用低温水拌混凝土,用掺加料淘汰水泥用量,用掺小毛石混凝土,用缓凝剂,用护大浇注分层区段延续衔接时间以增加散热面等措施);(3)未接纳淘汰内外温差的措施;如:冬施加保温笼罩、夏季浇水散热,控制升降温度实时分板内外测温记载接纳相应措施;(4)未接纳降低用水量增加密实度措施;(5)未与设计协商设置须要的施工缝或后浇带并设置足够的结构钢筋。11、对钢筋麋集处,无相应措施(1)未接纳相应粒径的粗骨料混凝土;(2)未接纳模内外振捣或接纳分段支柳暗花明浇捣措施;(3)未事先与设计洽谈商适当改变钢筋排列、直径、讨论等。12、商品混凝土问题(1)无商品混凝土通知单,混凝土小票、强度品级与设计要求未验证;(2)现场不做坍落度磨练,或无磨练记载;(3)出罐时间过长,混凝土已初凝,现场随意加水;(4)混凝土不合要求时,不立刻谈判、接纳措施或退回;(5)现场不留试块;(6)泵送管内被清洗的混凝土也用于工程中(应废弃);冬施中机具及泵送管路保温欠好造成混凝土入模温度不切合要求。

(九)混凝土工程外观弊病1、蜂窝(1)配合比计量禁绝,砂石级配欠好;(2)搅拌不匀;(3)模板漏浆;(4)振捣不够或漏振;(5)一次浇捣混土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握;(6)自由倾落高度凌驾划定,混凝土离析、石子赶堆;(7)振捣器损坏,或监时断电造成漏振;(8)振捣时间不充实,气泡未清除。2、麻面(1)同“蜂窝”原因;(2)模板清理不净,或拆模过早,模板粘连;(3)脱模剂涂刷不匀或漏刷;(4)木模未浇水湿润,混凝土外貌脱水,起粉;(5)浇注时间过长,模板上挂灰过多不实时清理,造成面层不密实;(6)振捣时间不充实,气泡未清除。3、孔洞(1)同蜂窝原因;(2)钢筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振捣;(3)洞口、坑底模板无排气口,混凝土内有气囊。4、露筋(1)同“蜂窝”原因;(2)钢筋骨架加工禁绝,顶贴模板;(3)缺掩护层垫块;(4)钢筋过密;(5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。

5、烂根(1)模板根部漏洞堵塞不严漏浆;(2)浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆;(3)混凝土和易性差,水灰比过大石子沉底;(4)浇注高渡过高,混凝土集中一处下料,混凝土高析或石子赶堆;(5)振捣不实;(6)模内清理不净、湿润欠好。6、缺棱掉角(1)模板设计未思量防止拆模掉角因素;(2)木模未提前湿润,浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂;(3)模板缝不严,漏浆;(4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳,造成拆模粘连;(5)拆模过早过猛,拆模方法及法式不妥;(6)养护欠好。7、洞口变形(1)模内顶撑间距太大,顶撑刚度不够;(2)模内无斜顶撑,刚度不足,不能保持方正;(3)混凝土差池称浇注将模挤偏;(4)洞口模板与主体模板牢固欠好,造成相对移动。8、错台(1)放线误差过大;(2)模板位移变形,支模时无须直找正措施;(3)下层模板顶部倾斜或涨模,上层模板纠正复位形成错台;9、板缝混凝土浇筑不实(1)板缝太小,石子过大;(2)缝模板支吊不牢、变形、漏浆;(3)缝内杂物未清,或缝内布管;(4)无小振动棒插捣或不振捣或振捣欠好。

10、裂痕(1)水灰比过大,外貌发生气孔,龟裂;(2)水泥用量过大,收缩裂纹;(3)养护欠好或不实时,外貌脱水,干缩裂纹;(4)坍落度太大,浇筑过高过厚,素浆上浮外貌龟裂;(5)拆模过早,用力不妥将混凝土撬裂;(6)混凝土外貌抹压不实;(7)钢筋掩护层太薄,顺筋而裂;(8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂;(9)大要积混凝土无降低内外温差措施;(10)洞口拐角等应用集中处无增强钢筋。(11)混凝土裂痕的原因及裂痕的特征。


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